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        鈑金行業機械化自動化淺析


        在此表述數控轉塔沖床的自動化出產。數控轉塔沖床是一種先進的飯金設備,具有多工位壓力回回頭、模具庫和自動換模系統,大大提高了出產功率。再加上大面積的輔佐作業臺,操作更加揮灑自如。

        2.1機床本體部分

           (1)該本體選用三箱體型結構,運用有限元法,經重復靜、動態試驗,剛性極高,東西中心保證不發生過失。設備辦法非常簡略,一般情況而言(視地質情況而定)較大沖孔力在200kN以內的選用直接在地上上運用調整墊板、頂緊及調整螺釘、減震墊等與地上聯合;而沖孔力在200kN以上的機床需求在地基坑中預埋二次件,再將機床本體與二次件相聯合。經檢驗,不管選用何種設備辦法,在機床正常運轉SOON之后,機床水平精度無任何差錯。

           (2)另一個關鍵部位為回回頭,俗稱轉塔。如22工位和40工位回回頭,即一次可一同設備不同巨細的22套和40套沖模,這樣在初度建立了模具庫設備模具完畢后,可長時間不替換模具,大大減少了輔佐工時,提高了作業功率。

           這里有必要說明在機床運轉中的自動換模系統,其換模過程如下:當1#模具沖制完畢需替換模具進行下一個沖制時,程控系統(CNC)將需求替換模具的信號傳送到控制板及伺服電機編碼器;此時氣動銷釘(鎖定回回頭的)也通過傳感器收到換模信號,其通過壓縮空氣將銷釘拔出;伺服電機收到信號后通過傳動鏈帶動轉塔翻滾,或逆時或順時。當將所需模具轉到壓力中心時自動間斷,氣動銷釘通過傳感器鎖住回回頭,即可進行沖制。

           (3)自動換位夾鉗。在機床X軸導軌上裝有一副長夾鉗,用來夾持板材。但其較大功用是可在超出機床容許的長度以外自動換位,這樣可沖制出超長沖壓件。例如一臺2500沖床,其X軸較大標準為1250mm。但有些沖壓件長度達1700mm-1800mm ,此時就可選用該功用,即當沖制完畢0} 1250mm面積內形狀后,使夾鉗自動換位至1250mm}2500mm規劃內,再沖制余下部分,沖制完畢后再回來0} 1250mm即可。大大方便了程序編制及板材運用規劃。



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